中空玻璃原材料的选用及检验

 海南中空玻璃

原材料的选用及检验

制作中空玻璃所用到的安全玻璃或真空玻璃、外道密封胶、丁基胶、干燥剂等应在使用前进行进货检验，及时对原材料供应商进行评价。

1）所使用的各种玻璃。对安全玻璃（钢化玻璃、夹层玻璃）或真空玻璃，应考虑其安全性能。外购的安全玻璃供应商应提供CCC证书、合格证明或出厂检验文件，镀膜玻璃供应商应提供节能参数的第三方检验报告或出厂检验报告。需对其尺寸、外观等进行检验，适用时还应对安全性能进货检验（如钢化玻璃抽查其碎片状态等）。

2）外道密封胶。目前常用的是硅酮胶、聚硫胶。外道密封胶供应商应提供产品的全项性能的检验报告。不仅要进行进货检验，生产前也应进行蝴蝶试验及拉断试验，以确保密封胶混合的均匀性及粘接强度。

3）丁基胶。对丁基胶因工厂通常不具备检验的设备，一般情况下仅对来料的直径及外观等进行检验。丁基胶耐老化性能较差，容易受到外界条件的影响而发生老化现象，通常不单独使用于中空玻璃边部密封系统，需外道密封胶提供保护。同时丁基胶作为单组分塑性密封胶，对低分子矿物油物质的侵蚀抵抗能力较差，容易产生溶胀、溶解，这就要求外道密封胶纯净且与丁基胶相容以及能阻止使用环境中低分子矿物油迁移运动。

4）干燥剂检验。中空玻璃生产企业可能购进A类干燥剂（3A分子筛）或B类干燥剂，应要求干燥剂生产商提供产品的检验报告。干燥剂的进货检验通常需进行温升试验，试验时需要注意顺序。目前市场上充斥着掺入石灰的伪劣干燥剂，温升试验时，由于石灰遇水发热，温升速度很快，可达到要求，但此类干燥剂对铝条的腐蚀伤害很大，也无法达到中空玻璃腔体内的干燥要求。

5）间隔条。间隔条（铝条、刚性暖边间隔条）到货后在检验时需关注其气孔是否通畅。节选任一部分的间隔条，堵住间隔条的一端，在另一端注水（或其他液体）或通入烟气等进行检验。当水（或其他液体）或烟气不能从气孔顺利流出或冒出，则气孔可能封闭或狭小，此时于燥剂无法起到相应的作用。

生产过程的控制

中空玻璃生产应在确定好生产参数的前提下尽量保持稳定。

1）不同种类玻璃的选用。对构成中空玻璃的安全玻璃或真空玻璃，当尺寸不同时，应注意在合片前进行配片处理，避免内外片不配对。对于有一片或多片镀膜玻璃的情况，应提前区分镀膜面的方向及合片顺序。

2）间隔条制作过程。间隔条制作时应考虑外道密封胶的深度，对间隔条的尺寸进行确定及复核后再进行相关作业。

3）干燥剂灌装过程。无论是人工灌装还是自动灌装，为保证干燥剂能充分吸收中空玻璃腔体内的水分，应确保干燥剂在间隔条内的灌装量保持在70%以上，但也不能将干燥剂全部充满整个间隔条，从而导致干燥剂与中空玻璃腔体内水分接触不充分。另外应注意灌装干燥剂的间隔条应尽快合片，尽可能减少已灌装入间隔条内的干燥剂吸收空气中的水分，宜在45min内完成合片。

4）丁基胶打胶过程。与丁基胶厂家确认产品的使用温度，注意区别胶缸的温度和出胶口的温度。确定好丁基胶温度后，应对出胶压力进行调整，使得丁基胶满足粘合的条件。打胶时应观察丁基胶是否连续及饱满，转角部分应特别关注。

5）清洗及合片过程。对合片段的玻璃应进行充分清洗及干燥，合片前需检查玻璃的清洗质量及干燥程度，尤其是中空玻璃内侧腔体的一面。确保玻璃清洁、干燥后，将涂有丁基胶的间隔条进行粘接时应保证间隔条的位置与玻璃边部的距离尽可能均匀。压合段的压力要保证丁基胶充分与玻璃粘合。

6）外道密封胶密封过程。应确保密封胶填充饱满。应注意密封胶因作业温度而粘度不同，需及时调整出胶的压力。